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人工干草的调制

2012-05-29 16:59:45 收藏
  奶牛饲料人工干草在自然条件下晒制干草营养物质的损失相当大综合大量试验资料说明干物质的损失约占鲜草的四分之一至五分之一热能损失占五分之二蛋白质损失约占三分之一左右。如果采用人工快速干燥法则营养物质的损失可降低到最低限度只占鲜草总量的5-10%。因此自本世纪五十年代采用人工干燥法以来发展极为迅速到六十年代已成为大规模的工厂化生产西欧、北美更为发达。人工干燥的兴起是与现代化工业的发展畜牧生产的集约经营紧密联系的。目前我国虽不能普遍推广但在有条件的国营农牧场适当采用一些小型简单的人工干燥方法创造经验逐步向大型机械化生产发展则是十分必要的。人工干燥的形式很多可以归纳成以下三类。(一)常温通风干燥或称"草库干燥"是利用高速风力将半干青草所含水分迅速风干它可以看成是晒制干草的一个补充过程。在美国潮湿多雨地区较常采用。通风干燥的青草事先须在田间将草茎压碎并堆成垄行或小堆风干使水分下降到35-40%左右然后在草库内完成干燥过程。草库的顶棚及地面要求密不透风为了便于排除湿气库房内设置大的排气孔。干燥的主要设备包括电动鼓风机以及一套安置在草库地面上的通风管道半干的青草疏松地堆放在通风管道上部厚度视青草含水量而走 一般3-5米 自鼓风机送出的冷风 (或热风)通过总管输入草库内的分支管道再自下而上通过草堆即可将青草所含的水分带走风速的控制要求草库内空气湿度不超过70-80%如超过90%则草堆的表面将变得很湿。 通风干燥的干草 比田间晒制的干草 含叶较多颜色绿胡萝卜素约高出3-4倍(二)低温烘干法此法采用加热的空气将青草水分烘干干燥温度如为50-70℃约需5-6小时如为120-150℃约经5-30分钟完成干燥。未经切短的青草置于浅箱或传送带上送入于燥室(炉)干燥。所用热源多为固体燃料浅箱式干燥机每日生产干草2000-3000公斤传送带式干燥机每小时生产量200-1O00公斤此法在小型牧场采用较为普遍。(三)高温快速干燥法利用液体或煤气加热的高温气流可将切碎成2-3厘米长的青草在数分钟甚至数秒钟内使水分含量降到10-12%。目前国外最普遍采用的干燥机是转鼓气流式烘干机选风口温度高达900-1100℃出风口温度70-80℃此种机械由三个同心困筒组成,碎草随高温热气流吹入转动的圆筒内易干的叶片由于重量轻。很快地沿着外周圆筒而到达出口较重的茎秆则通过内简直到外筒干燥而排出。每小时生产能力视原料含水量而定含水量在60-65%的每小时可产干草粉700公斤含水量达75%时每小时仅生产420公斤。高温快速干燥法多属于工厂化生产应根据设备生产能力合理组织原料生产以保证全年机器运转达100-150天以上。我国大型国营农场或人民公社一级范围内应创造条件予以采用。高温快速干燥的产品绝大部分再粉碎成干草粉作为家禽或猪配合日粮的组成部分或者再进一步加工成颗粒饲料。采用这种高温快速干燥的方法对青饲料的成分及消化性有多大影响的问题国外己作了大量研究工作研究结果表明在合理加工的情况下青草中的养分可以保存90-95%消化率特别是蛋白质消化率并未降低。鲜革在含有可蒸发水分的条件下 草温不会上升到危及消化率的程度 只有当已干的草继续处在高温下才可能发生消化率降低和产品碳化的现象。
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